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　　【產品說明】

　　500℃常溫固化耐高溫銀川特種防腐漆是一種耐高溫的涂料,有效成分為高分子硅聚合物添加耐高溫顏料。

　　【設計用途】

　　多種工程機車尾氣管、工業熱處理、環保、冶金、化工、機械、窯爐高溫設備、烘烤架、烤爐、電爐等，既可以使用于新結構,也可用于原有結構維修保養。

　　該類型配套涂層體系適合用于550℃以下的鋼結構高溫抗氧化防護。

　　該類型涂料常溫自干，適合沒有烘干設備的工廠和現場

　　具有優良的耐高溫抗氧化腐蝕、耐冷熱溫差驟變性。

　　不適合暴露在酸性、堿性和長期浸水環境中、不適用于非鐵金屬表面 。

　　其中

　　hairun 8051灰色底漆，雙組份包裝

　　hairun 8052銀粉面漆，雙組份包裝

　　hairun 8053少數幾種顏色面漆(紅黃藍白黑灰)，單組份包裝

　　顏色種類之所以有限,是因為無毒性、耐高溫的顏料比較罕見。

　　白色面漆在長期接觸高溫后,會略微泛黃。

　　其它可以覆涂的產品及對本產品的適用持有懷疑,請咨詢技術部門。

　　【基本數據】 最小用量

　　理論用量

　　推薦干膜厚度

　　理論涂布率

　　指觸干

　　重涂間隔

　　完全固化

　　閃點

　　貯存穩定性

　　顏色及外觀

　　粘度，涂-4計s

　　干燥時間，h

　　物理三項

　　化學二項

　　耐熱性，510℃ 　0.08-0.10kg/m2/道

　　不足以形成有效的體系，膜厚可按需調整，但會改變用量和影響干燥。

　　底漆約0.16-0.18kg/m22、面漆約0.12-0.14kg/m2

　　底漆約35μm×2道、面漆約30μm×2道

　　底漆約6.2m2/kg/道(8.7m2/L/道)、面漆約8.3m2/kg/道(9.1m2/L/道)

　　必須考慮適當的損耗系數。

　　≤1.0h(底)、≤0.5h(面)

　　底漆最少24h、最多7天;面漆最少16h、最多不限

　　24h

　　≥23℃

　　陰涼干燥處密閉貯存至少12個月,此后應在實施質量檢查后再使用。

　　更長的儲存期會影響涂料的施工性及銀粉面漆的純度和亮度。

　　儲存期間應遠離熱源、火源、強氧化劑。符合標準或指引色,色差在允許范圍,漆膜平整

　　20-40

　　表干≤4;實干≤24

　　沖擊性，50cm 、柔韌性，1mm 、附著力，2級

　　耐水、潤滑油性24h均不起泡、不脫落(底面復合涂層)

　　100h不起泡、不脫落，允許輕微變色(底面復合涂層)【表面處理】

　　所有待涂覆的表面應清潔、干燥、無污染(含水汽、粉塵、油污、銹蝕物等),符合GB8923標準的要求【其中指引的規范要求：達到噴砂Sa2.5級或至達到機械打磨St3級,清潔度95%，表面粗糙度(40-70)μm，表面處理后,覆涂8051灰色底漆之前,鋼表面發生氧化,應重新除銹處理,達到規定的目視標準。表面溫度至少應高于露點3℃避免水汽凝結?！?。焊縫和損壞區域重新除銹處理, 前涂層及受污染表面用淡水沖凈，達到規定的目視標準。

　　使用于原有結構涂層表面維修保養，請預進行匹配實驗，以確認無相互影響。涂覆8052、8053之前要確保8051底漆已完全固化,且表面清潔、干燥、無污染。

　　在未完全固化的底漆表面覆涂時,有引起滲色、針孔和其它不可預知弊病的可能?？捎糜诒Ｗo在干燥溫度可達550℃的條件下連續工作的、經噴砂處理的鋼結

　　構，可是若使用于手工處理的底材，那么最高工作溫度則要遠低于550℃?！臼┕ぁ炕旌?/p>

　　混合比

　　混合使用時間

　　空氣噴涂

　　無空氣噴涂

　　刷涂

　　滾涂

　　稀釋劑在每次涂覆前都必須將涂料采用動力攪拌均勻徹底,顛覆翻桶1-2次。

　　雙組份涂料必須按合格證指引的比例將B組加入A組中,復攪拌均勻。

　　涂料混合后不宜重新密封。

　　參見產品合格證標示

　　≥8 h標準表述適用期,均指雙或多組份涂料,單組份涂料無此要求。

　　如果作業暫停時間較長，建議重新開工時使用新調配的涂料。

　　推薦-氣壓0.3～0.6MPa、噴涂粘度 18S～22S/涂-4 (稀釋劑用量≤15% )

　　8052銀粉面漆采用噴涂,有利于提高表觀。

　　狹窄空間施工和干燥期間，應大量通風，避免雨水淋灑

　　不推薦-易涂裝超出預期/設計要求的厚度

　　適合-易致刷痕和涂層不均勻(稀釋劑用量≤5%)

　　適合-易致涂層不均勻、起泡、針孔(稀釋劑用量≤5%)